高炉喷吹煤粉进入风口燃烧带后，允许停留的时间很短，一般10ms左右，其燃烧限制环节处于动力学范围。为保证其充分有效地燃烧利用，必须将其粉碎至一定的细度，以增加煤粉的比表面积。在20世纪国内开始高炉喷煤时，所喷吹的都是无烟煤，其中小于74μm比例要达到80%~90。国内炼铁厂为了提高喷煤比，采用了富氧和高风温的手段，进行了烟煤和无烟煤混合喷吹，这就具备了降低煤粉中小于74μm比例的条件。

北京科技大学的学者在保证高炉喷吹煤粉利用率基本不变的条件下，适当放宽高炉喷吹煤粉粒度，可以节省电耗，降低制粉成本，提高磨煤机的台时产量，达到降低炼铁成本的目的。通过实验室对南钢喷吹煤粉的粒度组成和不同粒度煤粉燃烧特性进行研究，确定其放宽粒径的可行性，并在南钢高炉进行放宽煤粉粒径的工业实践，将小于74μm比例从73.43%降至59.47%，同时控制大于355μm的比例不变。通过测定在煤粉粒径放宽前后的利用率可以发现，在高炉生产保持稳定和顺行，原、燃料条件基本不变的条件下，放宽粒径前后煤粉利用率基本上没有大的变化。在进行烟煤和无烟煤混合喷吹的条件下，完全可以降低小于74μm比例，不必采用传统的看法将该比例控制在80%左右，且能够增加磨煤机的产量和降低制粉的能耗.