隧道窑在耐火材料行业应用较为广泛，为了降低成本、提高竞争实力，耐火材料企业普遍在实施节能降耗。作为专业的窑炉提供商——北方窑业提出5种节能降耗的途径。

1、富氧燃烧

富氧燃烧能节能8-11%，且更容易实现高温，能降低NO_X排放。膜法制氧成本在0.06元/m³。

2、降低窑内温度

断面温差大，造成烧成周期加长，能耗增加，所以的设计±10℃，只是高温保温阶段，预热带很大。所以可以用窑炉密封、多重窑门、上下压力平衡、封闭气幕和搅拌风、高速烧嘴交错布置、装车码垛、窑炉高度等实现温度的降低。

3、燃烧组织

设计好窑炉通风系统，窑内二次高温风的比例最好占到30-40%。提高一次风的温度，450℃长期安全运行没有温度，600℃以上主要是风机和风雅，提高100℃，节能5%。燃气和一次助燃风需精准比例控制。

4、烧成理念

要从多装块跑向适度稀码快推转变。

5、天然气烧到更高温度≥1830℃

需要合理的燃烧组织，一次风温度、二次风的比例、窑炉整体通风系统的合理设计。